Ｑ１．生産原価低減の方法は？

Ｑ．ガラス加工の会社を経営しております。
バブル崩壊後右肩上がりの期待が出来なくなり、製造も、どんぶり勘定から個別製品の原価把握をして、採算管理の徹底をして原価低減に繋げていきたいと考えていますが、どんなやり方がありますか？

Ａ．企業の原価低減のニーズは、企業の局面している状態により変わってきます。
共通していえることは、モノ作りには、３Ｍ（ヒト・モノ・カネ）を無駄なくマネジメントをどのようにすべきかを考える必要があります。
管理者・監督者全員が徹底して意識することと思います。

(1) 生産管理と原価の関係について研修
(2) 原価の発生仕組みについて検討する
(3) 投入原材料の原単位管理を徹底する
(4) 原材料・ヒト・管理など、不良ロスの徹底と減少をする
(5) 設備のスクラップと新規更新などの設備稼働率の向上
(6) 人件費の削減
(7) 総固定費の徹底削減
(8) 仕掛品・製品在庫の徹底削減

等、検討して採算管理へとすすめていく。
毎月６ヶ月をめどに進めればよいと思います。

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Ｑ２．生産工程の見直しは？

Ｑ．家具の製造会社です。
毎月の事ですが、納期遅れが増加しかつ完納出来ず、半端な数が未納になります。
このために仕掛品が多くあり、結果として資金回転悪化の原因となっています。早急に対策を打ちたいのですが。

Ａ．管理者に集まってもらい何故納期が遅れるのか、徹底した問題解決をします。

(1) 組織の問題点を集約し、組織面からの改善と経営問題として考えてもらう
(2) 仕事の仕組みや仕方の問題点の整理を行う
(3) 個別業務上の問題の整理をする
(4) 問題点の発見と対策を練る
(5) 目標管理導入の検討をする

納期管理の問題は、製品を在庫として対応すれば納期は守れますが、在庫増加によるコストアップとデッドストックの危険性は伴ないます。
納期管理の徹底は、とにかく工程管理のレベルを向上をすることです。

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Ｑ３．品質管理の徹底は？

Ｑ．家具製造のメーカーです。
生産性向上を図りたいと思います。
というのは、自社ブランド製品からＯＥＭ製品が増加するにつれて品質クレームが増加しました。
改善のアドバイスをお願いします。

Ａ．まず品質を決めるのはお客様です。
顧客の視点から自社の品質管理に問題はないか徹底して分析・対策を図りましょう。

(1) 自社製品のセールスポイントは何か品質差別化を考える
(2) お客様のニーズを満足する為の生産上の問題点の改善を考える
(3) 市場クレームの徹底分析と迅速な対応策を考える
(4) モノ作りの基本である５Ｓの徹底を全社員にする
(5) 工程内自主検査の徹底を図る
(6) ３現主義の徹底

品質管理の徹底は、ヒトの教育の継続とシステムの改善が上げられますので、企業ごとの相談になると思います。

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Ｑ4．無事故・安全管理のためには？

Ｑ．自動車部品メーカーです。安全管理の件は朝礼で話してはいますが、災害が起こってしまいました。
徹底の為の手法はありますか？

Ａ．災害は忘れた頃にやって来ます。
普段のちょっとした気付きが災害の危険性を防ぎます。
安全管理の基本は、ハインリッヒの法則を考えましょう。
１件の重大災害はその過程で、２９件の不休業災害があり、表に現われない３００件の無事故災害が潜んでいます。

(1) ヒヤリ・ハット活動の徹底
(2) 安全７Ｓ（５Ｓ＋しかけ・仕組み）の展開
(3) 作業標準による作業徹底指導
(4) 全員参画によるゼロ災害運動の継続

人災は品質不良と違って補償ですむ範囲を超える場合があります。
災害を絶対起こさないという方針が必要となります。

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